油压机冲压产品为了减少或消除回弹最佳的时机是在产品设计和模具开发阶段。借助分析，准确预测回弹量，对产品设计和工艺进行优化，利用产品形状、工艺和补偿来减少回弹。而在油压机模具调试阶段，必须严格按照工艺分析的指导来试模。与普通SE分析比较，回弹的分析和矫正的工作量增加了30％～50％，但却可以大大缩短油压机模具调试周期。

在不同的拉延条件下（吨位、行程及进料量等），虽然冲压件都没有成形问题，但在油压机切边后的回弹会更加明显地显现出来，回弹分析与拉延成形分析使用同样的软件，但关键是如何设置分析参数，以及对回弹结果进行有效评估。

另外,油压机使用钢板材料目前通用的解决冲压产品回弹的工艺措施做法有如下面几点:

1,油压机钢板校正弯曲

校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，被校正后，内外层都被伸长，卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。

2，油压机钢板热处理

在弯曲前进行退火，降低其硬度和屈服应力可减小回弹，同时也降低了弯曲力

3，油压机钢板控制残余应力

拉延时在工具的表面增加局部的凸包形状，在后道工序时再消除增加的形状，使材料内的残余应力平衡发生变化，以消除回弹。

4.油压机钢板电磁去除法

利用电磁脉冲冲击材料表面，可以纠正由于液压机冲压产品回弹造成的形状和尺寸误差。