伺服压力机操作更人性化，友好人机界面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。采用闭环系统控制，压力高精度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20%。采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳。保留传统油压机操作模式。保证操作工人的安全。压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。伺服压力机采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。伺服压力机所具有的复合性、高效性、高精度、高柔性、低噪声、节能环保等优点，充分体现了锻压机床的未来发展趋势。 伺服压力机可根据不同的生产需要设定不同的行程长度和成形速度， 同时，能够始终保证下止点的成形精度，有效抑制了产品的毛刺等的出现。伺服压力机运行噪音超低，冲压工件时噪声也很小，大大优化了工作环境；同时，模具振动小，可大幅度提高模具寿命。由于没有传统机械压力机的飞轮、离合器、制动器部分，节省了电力和润滑油用量等，使机器使用成本大大降低。

伺服压力机采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。与传统同类油压电脑机相比较，定位更精确。随着国内相关技术的开发的成熟伺服压力机将在一些重要制造领域，如电子产品、汽车等精密制造领域发挥越来越重要的作用，并将逐步取代液压机、普通机械压力机、机械折弯机、螺旋压力机等，成为压力机领域的一只黑马。

伺服压力机采用变频调速，效率高，损耗小。减速时采用电磁制动，制动能量可储存回收。与机械制动和液压传动的节流调速相比，可大大节省能量。在普通压力机中，飞轮空转耗能约占总能耗的6—30%，伺服压力机没有飞轮，仅在工作时电机才旋转，这一部分能量得以节省。在普通压力机中，离合器（主要指摩擦离合器）耗能约占总能量的20%，伺服压力机取消了离合器，这一部分能量得以节省。大多数中小型机械压力机，采用摩擦制动器。制动器每周期均工作，消耗能量；伺服压力机制动器仅在停车时才起作用，制动耗能得以节省。